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玻璃钢防腐罐的检验工作先容

  在生产的过程中,成品并不是代表着生产结束,只有产品经过了质量的检测合格才算是完成了生产过程。特别的对于玻璃钢防腐罐来说,质量的检测尤为重要,如果产品出现了质量问题则很容易会造成严重的事故发生,这就需要大家进行相应的检测。为了更好的保障产品的质量,下面来给大家先容一下该产品的检验工作。
  一、玻璃钢防腐罐入场检验
  1、储罐主要原材料、辅材及配件应从有相应资质的供应商采购,例如:树脂应从具备UL认证,生产许可证,危险化学品经营许可证的供应商采购;并且入场需带有合格证及性能检测报告。
  2、所有原材料进场后,应进行试样检验,然后小批量试用。
  3、玻璃纤维:表面毡、针织毡、纤维纱等进场应进行面密度及线密度测试,含湿量及有机物含量测试,须符合验收指标。
  4、树脂取试样对其进行粘度、固体含量及凝胶时间进行检验,检验完成需要进行小批量试用,符合生产技术要求方可大批量生产使用。
  5、对进场材料的外观、数量、包装进行检验,采用抽样法对理化性能进行检验。
  二、玻璃钢防腐罐生产过程检验
  1、生产过程检验要自检、互检,做到每道工序有表可查,责任到人。
  2、自检、互检:配料、制衬、缠绕、修整、脱模、装配等各流程,在工人自检同时,应由下道工序对上道工序进行合格检验。
  3、绘制成表:记录详细外观、尺寸,并将检验结果填写产品质量过程检验记录,做到每件储罐一个编号和过程检验记录编号相对应。
  三、玻璃钢防腐罐成品检验
  严格按照玻璃钢储罐相关“行业标准”。
  1、储罐表面检验:外表面应平整光滑,无纤维外露,无明显气泡及严重色泽不均。内表面应平整光洁,无杂质,无纤维外露,无目测可见裂纹,无明显划痕、疵点、白化及分层
  2、表面硬度检验:不饱和聚酯树脂巴氏硬度不小于36。
  3、厚度检验:各部位厚度均不小于设计厚度的95%。
  4、内壁锥度检验:锥度不大于10,内径偏差:±1%。
  5、储罐大小检验:高度偏差不大于设计值的±0.5%。
  四、玻璃钢防腐罐其它检验
  1、封头承压检验:封头外表面任意10cm×10cm的面积上施加1110N的载荷,封头不得有变型和产生裂纹。
  2、法兰接管:法兰接管的方位偏差不大于6.4度。
  3、渗漏试验:将贮罐注满清水,贮罐经48h静水压,观察无渗漏。
  以上就是关于玻璃钢防腐罐的检验工作先容,主要是产品的入场检验、生产过程中的检验、产品检验以及其他的检验项目。通过先容大家发现,该产品的检验过程是非常周密的,每一步都需要严格把控,因为只有这样才能够检测出产品是否合格达标,保障施工的安全。因此,检验的工作的重中之重,大家一定要重视,避免不必要的麻烦。
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